工業(yè)氣體分析儀的樣氣預(yù)處理系統(tǒng)采用先進的設(shè)計方案，利用分級過濾除塵，粗過濾與精過濾相結(jié)合的凈化方式，有效解決了高粉塵、高濕度工況下維護工作量大，在線連續(xù)運行率低的難題，性能完備的溫、濕度控制技術(shù)、超精細過濾技術(shù)，保證樣氣預(yù)處理系統(tǒng)采樣準(zhǔn)確穩(wěn)定。采樣機構(gòu)設(shè)計靈巧可靠，成熟的技術(shù)加以實踐的經(jīng)驗，使氣體成份分析系統(tǒng)達到性能穩(wěn)定可靠、性價比高。
 

　　整套裝置采用干法流程、脈沖清掃、電伴熱、PLC程序控制等多項技術(shù)，具備自動進樣、連續(xù)運行、控制聯(lián)鎖等功能。現(xiàn)代工業(yè)化的PLC控制技術(shù)，可實現(xiàn)與DCS控制系統(tǒng)自由接駁，保證整個裝置的運行安全、可靠。通過連續(xù)監(jiān)測CO、CO2、SO2、NOx.O2、也等氣體含量的變化，測量結(jié)果以標(biāo)準(zhǔn)信號送達DCS控制系統(tǒng)顯示，及時自動發(fā)出預(yù)報警信號和聯(lián)鎖信號，保證工藝運行的安全。
 

　　工業(yè)氣體分析儀的穩(wěn)定性問題。按照過去試驗樣機調(diào)整的方法去調(diào)整三臺樣機，各臺的性能差異很大，一臺好的24小時穩(wěn)定性在±1~2%之間，一臺較好的在±3%，另一臺則達±5%，不能滿足要求。經(jīng)過多次反復(fù)的試驗，發(fā)現(xiàn)問題的根本原因在于濾光片的透過率差異很大，以及鋅化鋼在受光面上各部分靈敏度不一致。因此，需要采取新的調(diào)校方法，找出儀表的工作狀態(tài)。經(jīng)過一段時間的摸索找到了關(guān)鍵性的二項措施。一是尋找鋅化鋸合適的工作位置；二是打破過去紅外分析儀一定要使光路平衡的老框框，根據(jù)儀表漂移的規(guī)律適當(dāng)?shù)恼{(diào)偏光路平衡。從而使儀表的穩(wěn)定性大大提高，24小時穩(wěn)定性在±1~2%范圍。